Льняное масло сделает пластмассу «зелёной»

Льняное масло сделает пластмассу "зелёной"

Учёные РХТУ имени Д.И. Менделеева нашли замену токсичным компонентам пластмасс, результаты исследования опубликованы в Journal of the American Oil Chemist’s Society.

Учёные РХТУ имени Д.И. Менделеева нашли замену токсичным
компонентам пластмасс, результаты исследования опубликованы в
Journal of the American Oil Chemist’s Society, — сообщает
пресс-служба РХТУ.

В состав одного из самых популярных видов пластмасс —
поливинилхлорида (ПВХ), входят пластификаторы, они придают
изделиям эластичность и снижают хрупкость на морозе. В качестве
пластификаторов ПВХ чаще всего используются соединения на основе
фталатов, которые плохо утилизируются: даже когда пластмасса
почти полностью разложится, фталаты остаются стабильными и
отравляют землю и грунтовые воды.

Учёные РХТУ имени Д.И. Менделеева предлагают в качестве
пластификаторов использовать биодизель, получаемый из водорослей
и растений, богатых растительными маслами. Но с учётом того, что
ранее биодизель не пользовался спросом у производственных
предприятий из-за коммерческой невыгодности, российские учёные
предложили его модифицировать, поместив в основу доступный
реагент — кислород из атмосферного воздуха.

Валентин Сапунов, главный автор работы, профессор
РХТУ, рассказывает, что в результате экспериментов учёными
была получена смесь, которая с одной стороны обладает
пластифицирующими свойствами как и фталаты, с другой
- нетоксична и способна к разложению. Синтез «зелёного»
пластификатора проводят в два этапа. На первом этапе в результате
химической реакции с метанолом получают биодизель, смесь эфиров
жирных кислот. На втором — его фильтруют, очищают и при
температуре от 80 до 110 ℃ окисляют атмосферным кислородом в
течении 12-40 часов.

В качестве биопластификаторов учёные рассматривали как различные
масла, так и различные условия синтеза. Оптимальные
характеристики показала смесь на основе льняного сырья. Масло изо
льна в создании пластификатора по свойствам, как оказалось, не
уступает фталатам. А в процессе окисления эпоксидные соединения в
составе биодизеля постепенно превращаются в различные диэфиры,
что улучшает пластифицирующие свойства смеси.

«Основной материал мы получили, а теперь, чтобы сделать его
конкурентоспособным нужно еще немного повозиться с его качеством
 — цветностью, летучестью. Например, чтобы материал был
коммерчески приглядным он должен быть прозрачным как слеза,
абсолютно бесцветным», — комментирует Валентин Сапунов.

Пластификатор, который создали сотрудники РХТУ, можно
использовать не только в создании ПВХ, но и для других пластмасс.
Как поясняет пресс-служба РХТУ, сейчас ведутся дополнительные
работы по оптимизации синтеза. Исследователи ищут способ
получения диэфиров со сходным функционалом пластификаторов не из
эпоксидных соединений, а другими путями, чтобы минимизировать при
аэробном окислении эпоксидных соединений образование ненужных
веществ.

Источник: muctr.ru

Источник: scientificrussia.ru